きばんのはてな
プリント基板を「発注・設計・評価」する人のための、技術情報とノウハウをまとめたアーカイブ
Zone① 基礎・入門
プリント基板に初めて触れる方向けに、用語や構造、考え方をできるだけ噛み砕いて解説します。「今さら聞けない」を安心して学べるゾーンです。
基板と基盤の違いについて
日本語には「基板」と「基盤」という、見た目も発音も似た言葉があります。 しかし、これらは異なる意味と用途を持っており、特に技術やビジネスの文脈で正しく区別することが重要です。 今回は、「基板」と「基盤」の違いについて詳し […]
プリント基板の構造
ここでは、一般的なプリント基板と、その材料である銅張積層板の構造について説明します。 プリント基板は、絶縁材料の表面に銅箔を貼り合わせた材料（銅張積層板）を加工することで作られます。多くの場合、サブトラクティブ法と呼ばれ […]
プリント基板の種類･特徴
基板の主な材料に、通称“銅張積層板（どうばりせきそうばん）”と呼ばれる銅箔の付いた板があります。 材料にも多様な種類があり、それぞれ用途により使い分けされています。 代表的な基板の種類と特徴をあげますので、参考にしてくだ […]
ガーバーデータって？
プリント基板業界ではカーバーデータという言葉をよく耳にしますね。 今回はガーバーデータとは何か説明します。 ガーバーデータとは、アメリカのGerber Systems社が開発したファイル形式です。 ガーバーフォーマットや […]
基板はなぜ緑色なのか？
プリント基板と聞くと、「緑色の板」を思い浮かべる方が多いのではないでしょうか。 実際には、赤・青・黒・白など、さまざまな色の基板が存在します。それでもなお、緑色が圧倒的に多いのには、きちんとした理由があります。 基板の「 […]
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ドリル径はどう決める？
穴あけって、そんなに奥が深いの？ プリント基板に欠かせない加工のひとつが穴あけ（ドリリング）。部品のリード線やビア用の穴をあける工程ですが、「ただ穴をあけるだけ」と思ったら大間違い。実はドリル径の選び方ひとつで、品質もコ […]
プリント基板のアスペクト比とは？
プリント基板におけるアスペクト比は、基板の穴の深さと穴の直径の比率で定義されます。 この比率は、基板の厚さに対する孔（穴）の最小径の比であり、基板設計の複雑さと製造能力の限界を示します。 アスペクト比の影響 メッキの均一 […]
プリント基板の製造方法って？
プリント基板の製造には、大きく分けて「サブトラクティブ法」と「アディディブ法」と言われる２種類の製造方法があります。 サブトラクティブ法とは、 銅張積層板（銅箔が貼られた板）の不要な部分を薬品で溶解除去して回路形成する製 […]
プリント基板って何に使うの？
「プリント基板」という言葉はよく聞くけれど、実際に何をしている部品なのかは、意外と知られていません。 プリント基板そのものは、普段の生活で目にする機会はほとんどありません。しかし、テレビ、パソコン、スマートフォン、家電、 […]
片面基板・両面基板・多層基板について
プリント基板には、用途や回路の複雑さに応じて、片面基板・両面基板・多層基板といった種類があります。 今回は、それぞれの特徴と、「どんなときに選ばれるのか」という視点でご紹介します。 片面（1層）基板 最も基本的なプリント […]
プリント基板には、なぜ銅箔が使われる？
プリント基板の配線材料として、なぜ銅箔が使われているのでしょうか。単に「電気が流れる金属だから」という理由だけではありません。 一般的なリジッド基板は、以下の材料で構成されています。 ベース材（紙フェノール、ガラスエポキ […]
電子回路関連の略語について
皆さんこんにちは。当社ホームページをご覧いただき、ありがとうございます。 電子回路業界に限らず、世の中はアルファベットの略語であふれています。この業界に足を踏み入れたばかりの方にとっては、「横文字ばかりで何を言っているの […]
ワークサイズとは？
プリント基板で使われているワークサイズとは、定尺寸法で仕入れた銅張積層板を製造ラインに合わせ、効率的なサイズにカットした銅張積層板のことを言います。 殆どの基板メーカーは、銅張積層板を取り扱う基材メーカーより購入していま […]
最適なワークサイズと基板の取り数
プリント基板を製造する時は、一般的に基板材料メーカーから大判の定尺サイズの銅張積層板を購入し、加工しやすいワークサイズへ銅張積層板を分割した上で加工を進めています。＜定尺2種類＞・1,020mm×1,020mm (定尺板 […]
プリント基板の誕生と進化
なぜ今、基板の「昔話」なのか 今ではスマホから自動車、さらには宇宙機器まで、ありとあらゆる電子機器に使われているプリント基板（PCB）。でも、その歴史は意外と浅く、誕生してまだ80年ほど。昔話のように聞こえて、実は今の生 […]
Zone② 設計・回路
回路設計・基板設計の実務に役立つ考え方や注意点を解説します。机上の理論だけでなく、製造・品質まで見据えた視点を重視します。
産業用UVプリンタ向け：白反射レジスト×ハイブリッド基板で硬化とメンテを両立する設計
産業用UVプリンタでは、印字品質以上に稼働率・停止時間（ダウンタイム）・保守性・TCO（Total Cost of Ownership）が評価指標として強く働きます。特にUV硬化領域は光と熱の双方のストレスを受けるため、 […]
PCBデザインのポイント
PCBデザインとは PCBデザインとは、回路図を基に プリント基板上の配線・部品配置を最適化する作業のことです。電子機器の性能・信頼性に直結するため、正しい設計手法が重要になります。 PCBデザインで最初に押さえるべき基 […]
プリント配線板の設計ミスを防ぐためのチェックリスト
プリント配線板は、電気回路の部品を取り付け、配線を行う基板のことで、現代の電子機器の中で欠かせない重要な部品の一つです。 そのため、設計ミスを防ぐことは非常に重要であり、チェックリストを用いることで設計ミスを防ぐことがで […]
VIA(ビア・バイア)とは？
プリント基板のビア・ホールとは、アルコール飲料のBeerを飲ませる場所の事ではなく、VIA・バイアとも呼ばれる「経由する・通る」という意味の導通させるための穴の事を言います。 基板には片面基板から両面、多層基板など多くの […]
高速信号回路のプリント基板設計：信号遅延と反射の抑制方法
きばんのはてなをご覧いただきありがとうございます。 今回の記事では、高速信号回路のプリント基板設計について説明していきます。 高速信号回路の設計にあたり気をつけなければならないことに、信号遅延や反射の問題があります。 信 […]
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基板のデータ変換サービスはじめました。
新しい基板の発注先を探している――でも、こんな“壁”にぶつかった経験はありませんか？ 基板再生でよくある問題 プリント基板を発注する方法は主に次の2つです。 しかし実際には、次のような厄介な状況も発生します。 こうなると […]
マルチレイヤー基板設計のヒント：信号完全性を最大限に引き出す方法
マルチレイヤー基板は、複数の信号層を持つ複雑な回路を設計するための一般的な方法です。しかし、信号層を多く持つことが、信号完全性に悪影響を与えることもあります。ここでは、信号完全性を最大限に引き出すためのマルチレイヤー基板 […]
プリント基板の放熱設計：効果的な導体パターンで製品信頼性を向上させる方法
プリント基板製造において、放熱はデバイスの信頼性やパフォーマンスに直結する重要な課題です。 特に、導体パターンの設計は、放熱性能に大きな影響を与えます。 今回は、プリント基板の放熱性能を最大化するために導体パターン設計に […]
PCBデザインソフトの比較：初心者におすすめはこれ！
初心者がプリント基板（PCB）をデザインする際には、学習曲線が緩やかで必要な機能が揃っているソフトウェア選びが重要です。 今回は初心者向けに使いやすいPCBデザインソフトウェアをいくつかご紹介し、それぞれの特徴や使いやす […]
高密度実装時の基板設計テクニックについて
現代の電子機器は、ますます小型化・高性能化が進む中で、基板設計にも新しいチャレンジが求められています。 限られたスペースに多くの電子部品を効率よく配置しながら、信頼性の高い性能を確保することが課題となっており、特にスマー […]
電気的なノイズ対策：プリント基板での実践方法
プリント基板（PCB）設計において、ノイズ対策は回路の品質や安定性を維持するために欠かせません。 ノイズが発生すると、信号の品質が損なわれ、回路の誤動作や故障のリスクが増加します。 特に高周波や高速信号を扱う基板設計では […]
基板パターンの電流容量を考える―設計で押さえるべきポイントと計算の基本―
はじめに プリント基板の設計で必ず直面するのが、「どのパターン幅でどれだけ電流を流せるのか？」という問題です。CAD上では簡単に線を引けますが、実際には銅厚・温度上昇・放熱条件によって許容電流は大きく変わります。 この記 […]
Zone③ 放熱・金属基板
高発熱・高信頼性が求められる基板設計をテーマに、放熱の考え方や金属基板の実例・注意点を紹介します。
何故、基板の放熱が必要なのか？
今回は、プリント基板の放熱対策の必要性について簡単に説明していきます。 電子回路に載っている各種部品に電流を流すと、部品の内部抵抗により熱が発生します。 各種部品からの発熱は安全性／信頼性、電子機器の性能や寿命等に悪影響 […]
熱移動の三原則って？
熱の移動方法には、熱伝導、対流、放射（輻射）の三種類があります。 熱伝導は５％、対流は20％、放射（輻射）は75％と言われています。 簡単に「熱伝導」、「対流」、「熱放射（輻射）」を説明してみたいと思います。 熱伝導（t […]
熱伝導率ってなに？
今回は、放熱を考える上では重要な熱伝導率についての記事を書いてみました。 熱伝導率とは、熱の移動のしやすさを表します。 身近なところでは、何かに触れると熱く感じたり冷たく感じたり、物によって熱の伝わり方が違 […]
金属基板の実装時の主な注意点｜アルミ基板・銅基板の放熱・絶縁・はんだ付け不良を防ぐポイント
金金属基板の実装時の主な注意点｜アルミ基板・銅基板の放熱・絶縁・はんだ付け不良を防ぐポイント はじめに LED照明機器やパワーデバイス、車載・産業用機器など、発熱を伴う製品では、アルミや銅をベースとした金属基板が多く採用 […]
メタルベース基板ってどんな基板？
メタルベース基板は、アルミニウムまたは銅をベース材とした放熱特化型のプリント基板です。メタルの高い熱伝導率を利用することで、電子部品が発生する熱を素早く拡散・逃がすことができます。 そのため、高出力・高温度・高密度の電子 […]
厚銅基板とは｜105µm以上の高電流対応基板が注目される理由
厚銅基板は、大電流・高発熱・高信頼性が求められる産業用途で急速に需要が高まっています。この記事では、標準基板と厚銅基板の違い、厚銅基板が選ばれる理由、用途、材料・設計・製造のポイントまでまとめて解説します。 厚銅基板とは […]
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アロー産業の放熱基板への取り組み｜高放熱・高信頼性を実現する技術と提案力
アロー産業株式会社は、お客様の課題解決を第一に考え、「できません」と言わないものづくりを信条としています。とくに放熱基板の分野では、これまでにない技術提案や独自の製造方法で、高放熱・高信頼性を実現しています。 1. 放熱 […]
LEDの劣化とその対策
LEDの寿命は、約40000時間・約10年と言われております。 現在はあまり見かけることの少なくなった電球の寿命が1000～3000時間、蛍光管の寿命は6000～12000時間となり、LEDはこれらに比べ、非常に長寿命な […]
ご存知ですか？水銀灯は2020年に、、
2013年10月に採択された国際条約「水銀に関する水俣条約」をご存じでしょうか。 この条約は、環境負荷および人体への有害性が高い水銀の使用・流通を国際的に規制することを目的としています。名称は、日本で発生した水俣病という […]
白色LEDはどうすればできるの？
近年、私たちの周りで良く見かけるLED照明ですが、殆ど白色LEDですよね。 ではこの白色LEDがどのように作られているかを本日は探ってみましょう。 白色LEDを実現するには3つの方法があるそうです。 その一つ目は、 「青 […]
プリント基板と部品の冷やし方
最近では電化製品の小型化が進み、中に使われている電子部品も小型でハイパワー 更に高密度に部品が並んでいるためにたくさん熱を出します。 今回は、この熱を逃がす方法について少し書いてみます。 関連記事：熱移動の三原則って？ […]
アルミの表面処理（アルマイト処理）
今回は、プリント基板の用途としてはあまり使われてはいませんが、特殊な表面処理を紹介していきたいと思います。 アルマイト処理 アルミニウムは、酸素ととても結合しやすく、空気に触れていると非常に薄い酸化皮膜を生成します。この […]
フェーン現象とヒートパイプ
8月も後半に入り、少し暑さも和らぎつつありますが、相変わらず暑い日が続いております。 当社は鳥取市にある会社で、日本海側の気候(夏は特に暑く、冬は雪が多い)となっております。 この夏は梅雨明けも早く(本当に梅雨明けしてい […]
熱抵抗ってなに？
今回は熱抵抗について説明いたします。 熱抵抗とは、熱の伝わりにくさを表した数値で、電気抵抗とほぼ同じ様なものと捉えればOKです。 任意の2点間の温度差を、2点間を流れる熱流量（単位時間に流れる熱量）で割った数値が熱抵抗で […]
純銅の種類、特性について
弊社ではメタルベース基板（銅基板やアルミ基板）といった特殊な材質を使った基板を製作する機会が多い為、アルミ板、銅板を数多く取り扱っております。 今回は純銅の種類、各特性について少し触れたいと思います。 純銅とは Cu純度 […]
プリント基板における放熱特性とは？
放熱特性を向上させることは、プリント基板業界において非常に重要な課題です。 放熱特性が優れていると、電子機器の信頼性と寿命が向上します。 この記事では、放熱特性を向上させるための3つの主要な方法について解説します。 ①熱 […]
LEDの種類とその用途について
LED（発光ダイオード）は、低消費電力・高寿命・高輝度といった特性から、あらゆる産業で欠かせない存在になっています。照明、電子機器、ディスプレイ、自動車、医療など、活用分野は年々広がり続けています。 この記事では、代表的 […]
厚銅基板の定義
厚銅基板の定義｜高電流・高放熱を実現する銅厚105µm以上の基板 厚銅基板は、回路設計や電源設計で高電流・高放熱・高耐久性が求められる用途に用いられるプリント基板です。一般的な銅箔（18〜70µm）よりも厚い、105µm […]
窒化アルミ（AlN）基板から銅ベース基板への置き換え検討
プリント基板の設計や製造において、放熱性能の重要性が高まっています。 特にパワーエレクトロニクス分野では、窒化アルミ（AlN）基板が優れた特性を持っていますが、近年では銅ベース（Cuベース）基板への置き換えも進んでいます […]
ガラス転移温度（Tg / Glass Transition Temperature）とは｜高耐熱プリント基板に欠かせない指標
PCBやプリント基板の設計で「Tg（ガラス転移温度）」は、耐熱性を判断する重要な指標です。基板材料の主成分である樹脂が「ガラスのように硬い状態」から「ゴム状に柔らかくなる温度」を示します。 Tgを理解しておくことで、熱に […]
熱解析ができない環境での簡易的な放熱評価法
―現場で“感覚”に頼らないためのチェックポイント― はじめに プリント基板の設計において、「熱解析をしたいけれどツールがない」「シミュレーション環境を整えるコストが高い」という悩みは少なくありません。特に中小規模の設計・ […]
Zone④ 製造・品質
プリント基板の製造工程や品質管理の視点から、不良を防ぐための考え方や現場の工夫を解説します。
基板のエッチングについて
以前から言われていることですが、近年、電子機器の高速化・ハイパワー化（高電圧、大電流、高周波）が求められています。 今回は、高速化・ハイパワー化に対応した基板を製造する上で重要となる工程のエッチングについて書いてみようと […]
プリント基板用語でよく聞く”エッチング”って何？
今回は、半導体の製造においてよく出てくる用語「エッチング」について紹介していきます。 「よく目にするワードだけど、結局どういう事するの？」 「用語の意味は知ってるけど、具体的な作業内容はよく知らないな…」 という方も安心 […]
ソルダーレジストの塗布方法
弊社ブログ「きばんのはてな」へのご来訪ありがとうございます。この記事では、ソルダーレジストの塗布方法について紹介致していきたいと思います。 ソルダーレジストには重要な役割があります。目的としては、基板のパターンの絶縁と保 […]
プリント基板で気を付けたい不良 その①
プリント基板に発生する不良は、大きく次の3つに分類されます。 この記事では、もっとも基板の動作に直結する 「機能的な不良」 を取り上げます。 機能的な不良とは？ プリント基板の役割は、銅パターンを通して電気を流し、コンデ […]
プリント基板で気を付けたい不良 その②
前記事【プリント基板のよくある不良の種類 – その①】に続き、本記事では プリント基板でよく発生する不良のうち「層構成での不良」および「その他の不良」 を取り上げます。 前記事はこちらから 層構成での不良 プリント基板は […]
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自動検査機の基板検査について
プリント基板（PCB）を製造する上で、品質・性能に問題がないかを確認するために、目視検査や機械による検査を実施しています。 プリント基板の自動検査機は、製造ライン上で基板検査をするために使用される装置で、人手で行うよりも […]
紫外線（UV光）の活用3
皆さんこんにちは。当社ホームページをご覧いただき、ありがとうございます。 前回に引き続き、紫外線（UV）の効果についてご紹介します。今回は、空気清浄および水質浄化への応用に焦点を当てます。 空気清浄・水質浄化と紫外線 現 […]
紫外線（UV光）の活用2
皆さんこんにちは。当社ホームページをご覧いただき、ありがとうございます。 前回に引き続き、紫外線（UV）についてご紹介します。今回は、UVの中でも殺菌用途に焦点を当ててお話しします。 紫外線による殺菌利用 医療機関や各種 […]
紫外線（UV光）の活用1
皆さんこんにちは。当社ホームページをご覧いただき、ありがとうございます。 今回は、紫外線（UV）について、改めて整理してご紹介します。 近年、私たちの身の回りで「UV」や「UV-LED」という言葉を耳にする機会が増えまし […]
なぜプリント基板には表面処理が必要なのか？
今回は、プリント基板の銅の保護を目的とした表面処理について書いてみたいと思います。 プリント基板の表面にはレジストが塗布されていない露出したランドやパッドと呼ばれる電子部品を半田（はんだ・ハンダ）付けする部分があります。 […]
基板の外形加工の方法について（NCR、金型プレス）
今回は、プリント基板の外形加工の方法・種類について書こうと思います。 プリント基板の外形加工では主に2種類の加工方法があります。 NC（Numerical Control）ルーター加工 （試作、小ロット～ […]
プリント基板製造における各種規格について
ものごとには決まり事が必要であり、基板を製造する上でも決まりごとがあります。 今回は電子機器業界に携わっているとよく目にする「規格」について少し説明したいと思います。 JIS規格(日本工業規格) JIS規格とは、別称：日 […]
プリント基板に使われるめっきの種類
新型コロナウィルス感染症の世界的なパンデミックにより、苦しんでおられる全ての方々に心よりお見舞い申し上げます。 今回はプリント基板に使われるめっきの種類について書かせていただきます。 めっきは表面処理の一種で、材料の表面 […]
基板とレジストの種類
今回は弊社で対応可能な基板の種類とレジストについてお話ししたいと思います。 弊社では一般的なリジット基板が50%前後、残り50%は金属基板などの特殊基板の製造を行っております。 リジット基板 CEM-3 片 […]
開発製品の取り組み状況～セラミックスへの銅被膜形成～
皆さんこんにちは。 本日は、アロー産業の開発製品取り組み状況について少しだけ触れてみたいと思います。 今回の開発製品のテーマは、、、 「セラミックスへの銅被膜形成」です。 ～背景～ 弊社では、熱伝導性の高い金属ベース基板 […]
端面スルーホールとは？
今回は、特殊なスルーホールの１つである端面スルーホールを取り上げて説明していこうと思います。 通常、スルーホールは基板内側に形成されますが「端面スルーホール」は、基板端面（側面）にスルーホールを形成させる工法となります。 […]
はんだの種類と特徴
新型コロナウィルス感染第5波も収まりつつあり、少し涼しくなってきましたのでお出かけもしやすくなったかと思います。 秋の行楽を楽しみたいですね。 さて今回はプリント基板とは切っても切り離せない『はんだ』について説明させてい […]
熱処理いろいろ（ベイク キュア アニール）
電子部品の製造において加熱する処理は多々あるかと思います。 同じ加熱でも用途によって呼び方が違いますよね。 今回はその中でもよく聞く（ことになるかもしれない）ベイク・キュア・アニールについての説明をさせていただきます。 […]
電子回路（パターン）が出来るまで
プリント基板のパターン形成プロセスについて プリント基板（PCB）は、現代の電子機器に欠かせない重要部品です。基板上に導電パターン（配線）を形成することで、電子機器の機能が実現されます。ここでは、プリント基板のパターンが […]
ハロゲンフリー基板について
ハロゲンフリー基板とは ハロゲンフリー基板とは、塩素（Cl）や臭素（Br）などのハロゲン化合物を使用しないプリント基板材料のことです。燃焼時の有害ガス発生を抑える目的で開発され、環境負荷を低減する材料として世界的に採用が […]
異形穴スルーホールの活用と利点
近年、電子機器の高機能化や小型化が進む中で、基板設計の革新が求められています。 その中でも注目を浴びているのが、「異形穴スルーホール」という技術です。 異形穴スルーホールは、従来の円形穴とは異なる多様な形状を持ち、高密度 […]
プリント基板製造におけるデスミア処理の重要性とそのプロセス
プリント基板（PCB）の製造において、デスミア処理は回路の信頼性を大きく左右する重要な工程です。この処理を正しく行うことで、スルーホールの導通不良や断線を防ぎ、高品質な基板を実現します。 デスミア処理とは？ デスミア処理 […]
ジャンプVカットとは？
ジャンプVカットとは、プリント基板を分割するためのカット方法の1つです。 通常、複数の基板をひとつのパネルにまとめて製造する場合、ルーター加工などで個片にカットされる他に、Vカットと呼ばれるV字型の溝で基板を分割する方法 […]
テフロン基板の特性と利用分野について
テフロン基板は、テトラフルオロエチレン（PTFE）を主成分とするフルオロポリマーで作られた基板で、電子部品や通信機器の基材として使用されます。 その独特な物理的および化学的特性は、特定の技術的応用において他の材料よりも優 […]
プリント基板の故障原因とその対策方法
電子機器の要ともいえるプリント基板（PCB）は、私たちの生活に欠かせない多くのデバイスの中核を担っています。 しかし、この重要なコンポーネントが故障すると、全体のシステムが停止してしまうことも少なくありません。 プリント […]
耐トラッキング性と比較トラッキング指数（CTI）について
絶縁材料の選定において、耐トラッキング性は非常に重要な指標です。 この記事では、耐トラッキング性の規格と比較トラッキング指数（CTI）について詳しく掘り下げていきます。 耐トラッキング性とは 耐トラッキング性とは、絶縁物 […]
Zone⑤ 市場・事例
プリント基板を取り巻く市場動向や技術トレンドを、実際の用途・事例を交えて紹介します。
プリント基板の市場と動向～5GとIoTの影響～
プリント基板（PCB）は、自動車・通信機器・産業機器・家電・医療機器まで、すべての電子機器の中核を担う部品です。近年、5Gの急速な普及とIoTの拡大により、PCB市場の構造そのものが大きく変わり始めています。 ■ PCB […]
世界のUV-LED市場が急拡大 ─ 成長を支える「放熱基板」の重要性
世界のUV-LED市場は、環境規制の強化、技術革新、そして衛生意識の高まりを背景に、急速な需要拡大期を迎えています。 特に、水銀ランプの使用を制限する国際的な動き（いわゆる「水俣条約」）が、水銀フリーでエネルギー効率の高 […]
UV用途の基板で“白レジスト”が課題になる理由
UV用途では、白レジストが光を扱う光学部材として働きます。しかし白レジストは有機質で、UV＋熱により黄変＝反射率低下という劣化が起こります。結果、光量や寿命に影響するため、材料選定の観点が重要になります。 「白レジストが […]
放熱基板の小ロット開発は国内製造が最適なケース
放熱基板は、LED・電源・パワーエレクトロニクス・通信・宇宙・医療・産業機器など発熱密度が高い用途で採用される特殊基板です。熱抵抗・絶縁・銅厚・表面処理・機械加工など複数を同時に満たすため、一般的なFR-4基板より調達時 […]
プリント基板試作サービスについて
アロー産業では、製品開発の初期段階から基板設計・試作まで一貫対応します。「とりあえず形にしたい」「アイデア段階でも相談したい」というご要望でも問題ありません。 ■ よくある質問（Q&A） Q. イメージだけでも作 […]
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拡大が予想される市場
成長市場とプリント基板に求められる役割 これまでさまざまな技術分野で市場の拡大が進んできましたが、現在、特にプリント基板との関係が深い分野として、以下の領域が挙げられます。 UV-LED ハイパワーモジュール 自動車・モ […]
プリント基板のイニシャル費ってなに？
今回は、見積もり時に出てくるプリント基板のイニシャル費について取り上げてみたいと思います。 プリント基板で言うイニシャル費とは、新たに基板を作成する際にかかってくる初期費用となります。 基板製造の主なイニシャルの内訳とし […]
パートナー企業様の紹介「㈱トミサワ」
「きばんのはてな」をお読みいただきありがとうございます。 今回は、弊社のパートナー企業であります、株式会社トミサワ様を紹介させていただきます。 株式会社トミサワは、鳥取県東部の智頭町に本社を置くプリント基板や電子部品の実 […]
半導体材料についての雑学
今回は、半導体に用いられる材料を、雑学も踏まえて紹介していきたいと思います。 記事を読んで頂き、少しでも「へー、そうなんだ。」と思っていただければ幸いです。 半導体材料①シリコン（Si） 半導体の材料であるシリコンは地球 […]
半導体についての雑学
半導体にまつわる雑学と基礎知識 半導体は、スマートフォン、パソコン、車載電子機器、太陽光発電、LED照明など、現代のあらゆる電子機器を支える欠かせない部品です。ここでは、半導体に関する基礎知識からちょっとした雑学まで、い […]