最適なワークサイズと基板の取り数
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先に要点：面付けの効率は、基板を並べる向き・間隔・加工しろで変わります。この記事の4例ではパターンAが最も高効率です。原板面積から1㎡あたりの取り数を換算して比較します。
プリント基板を製造する時は、一般的に基板材料メーカーから大判の定尺サイズの銅張積層板を購入し、加工しやすいワークサイズへ銅張積層板を分割した上で加工を進めています。
＜定尺2種類＞
・1,020mm×1,020mm (定尺板、平米板、メートル板…等と呼ばれています)
・1,220mm×1,020mm(ジャンボ板、1.2平米板、L寸板、FM板…等と呼ばれています)
定尺2種類を分割した際のワークサイズの例を下記に並べてみます。
| 定尺 | 4分割 | 6分割 | 8分割 | 9分割 |
| 1020mm×1020mm | 510×510 | 510×340 | 510×255 | 340×340 |
| 1220mm×1020mm | 610×510 | 610×340 | 610×255 | 406×340 |
| 406×510 | 305×510 |
上記は単純な分割寸法の一例です。実際には切断ロスや設備ごとの加工しろも確認します。「平米板」「1.2平米板」は呼称であり、この例の実面積はそれぞれ1.0404㎡、1.2444㎡です。以下の面積あたりの取り数は、この原板の実面積を基準にした概算です。
参考記事：ワークサイズとは？
それでは、最適な取り数になるよう考える上で、どのような面付けが出来るのかを例として、150mm×100mmの製品を作る場合で考えてみます。
①510mm×340mm（1,020mm×1,020mmの6分割）と②406mm×340mm（1,220mm×1,020mmの9分割）の2種類のワークサイズで考えてみます。
※前提条件
・条件１ 端面から10mmには製品を配置しない。
・条件２ 製品間を5mm以上確保。
①510mm×340mmに面付けした場合
（1020mm×1020mm 6分割）
【パターンA】
長辺510mmに150mm幅を並べると、
150mm×3個+10mm×2（条件１）+5mm×2（条件２）
= 480mm 3個配置できる。
短辺340mmに100mm幅を並べると、
100mm×3個+10mm×2（条件１）+5mm×2（条件２）
= 330mm 3個配置できる。
510×340mmのワーク1枚に9個、原板1枚（1,020×1,020mm＝1.0404㎡）では9個×6分割＝54個です。原板面積で換算すると54÷1.0404＝約51.9個／㎡となります。
【パターンB】
長辺510mmに100mm幅を並べると、
100mm×4個+10mm×2（条件１）+5mm×3（条件２）
= 435mm 4個配置できる。
短辺340mmに150mm幅を並べると、
150mm×2個+10mm×2（条件１）+5mm×1（条件２）
= 325mm 2個配置できる。
510×340mmのワーク1枚に8個、原板1枚では8個×6分割＝48個です。原板面積で換算すると48÷1.0404＝約46.1個／㎡となります。
②406mm×340mmに面付けした場合
（1220mm×1020mm 9分割）
【パターンC】
同じように通常の配置を考えると、どちらの向きでも6個並ぶ事になります。
406×340mmのワーク1枚に6個、原板1枚（1,220×1,020mm＝1.2444㎡）では6個×9分割＝54個です。原板面積で換算すると54÷1.2444＝約43.4個／㎡となります。
【パターンD】
406mm×340mmに変則的な配置をした場合
このような並べ方ができ、7個配置することができます。
406×340mmのワーク1枚に7個、原板1枚では7個×9分割＝63個です。原板面積で換算すると63÷1.2444＝約50.6個／㎡となります。
今回の例では、パターンA～Dの比較からわかるように、1㎡あたりの取り数はパターンAが最も効率が良い事になります。
この様にプリント基板メーカーでは、いかに取り数を上げてコストダウンに繋げるか、日々邁進しております。
当社ではお客様へ最適な取り数となるように様々な提案をさせていただいておりますので、プリント基板でお困り事がございましたら、アロー産業までご相談ください。
寸法を決める前に面付けを相談する
外形寸法、数量、材料・板厚、Vカットやルーター加工などの希望をお知らせください。製造条件に合う取り数を検討します。
