アロー産業の放熱基板への取り組み｜高放熱・高信頼性を実現する技術と提案力
アロー産業株式会社は、お客様の課題解決を第一に考え、「できません」と言わないものづくりを信条としています。
とくに放熱基板の分野では、これまでにない技術提案や独自の製造方法で、高放熱・高信頼性を実現しています。
1. 放熱基板におけるアロー産業の得意分野
アロー産業は、お客様の要望をできる限り形にする柔軟な対応力を強みとしています。
効率化・標準化が進む業界の中で、私たちは「課題解決力」と「提案力」を軸に、より高放熱化・薄板化・ファインパターン化・厚銅化など、時代に合わせた技術開発に挑戦しています。
たとえば以下のような技術課題に対しても、常に最適な提案を行っています。
- 熱経路の短縮・効率化（熱対策設計）
- 紫外線による樹脂劣化の防止
- 紫外線反射率の向上による光利用効率改善
「お客様の困りごとを一緒に解決する」ことが、アロー産業の放熱基板設計の基本姿勢です。
2. アロー産業の技術力・提案力の一例
① 銅ベース基板
アロー産業では、自社で銅ベース銅張積層板を積層製造しています。
アルミ基板は基材メーカーから材料を購入しますが、銅ベース基板の場合、市場に既製品が少なく、自社で銅板・絶縁層・銅箔を積層して製作しています。
耐電圧試験などの品質保証試験も社内で実施し、高信頼性を確保しています。
② 銅バンプ基板
銅ベースの銅板をエッチングし、放熱パッド部を残して凹凸を形成した構造です。
表面の熱源をダイレクトに裏面へ伝える構造を採用しており、高放熱が求められるLED基板などに最適です。
③ 銅ベースハイブリッド基板
放熱部は銅ベース構造を維持しつつ、一部にガラエポを埋め込んでスルーホールを形成。
UV-LED用途では、コネクタを裏面実装にすることで紫外線による劣化を防ぐことができます。
④ 水冷ヒートシンク一体型基板
従来の「ワークサイズからの外形加工」ではなく、絶縁層上の回路基板と水冷ヒートシンクを積層して一体化。
これにより、基板とヒートシンク間の熱抵抗を極限まで低減し、高効率な放熱構造を実現します。
⑤ 耐UVレジスト
一般的なエポキシ系レジストは紫外線による劣化が避けられません。
アロー産業では次の2種類のレジストで対策を行っています。
- シリコーンレジスト： 紫外線から基板を保護。ただしUV反射率は低めで、薬品耐性に注意。
- 無機系レジスト（自社開発）： UVA反射率92％、UVB90％、UVC80％以上。紫外線照射後には反射率がさらに向上し、UVCで99％を記録。
これにより、UV-LED用途など厳しい環境でも長寿命かつ安定した性能を維持できます。
⑥ 高熱伝導率ガラエポ基板
一般的なFR-4（0.3～0.4 W/mK）に対し、熱伝導率1.3W/mKの高性能ガラエポ材料を採用可能。
コストパフォーマンスにも優れ、既存FR-4からの置き換えにも適しています。
⑦ キャビティ基板
穴あけ加工した基材とベース材を積層し、ガラエポまたはメタル（アルミ・銅）基板で製造可能。
接着剤の選定やAssy処理温度（200℃超）にも細心の注意を払い、剥離や熱膨張を防ぎます。
⑧ 実装位置精度（LED光軸対応）
LED実装では光軸との位置精度が非常に重要です。
推奨フットパターン通りに設計してもズレが生じるケースがあり、アロー産業では以下のような工夫を行っています。
- LED腹下のフットパターン形状に合わせた独自設計
- 銅箔面積のバランスを最適化し、実装時のズレを低減
- セルフアライメント特性を考慮したパターンレイアウト
これにより、光学部品やLED照明基板など、高精度位置決めを必要とする製品にも対応しています。
3. アロー産業の仕事の範囲
アロー産業では、パターン設計から基板製造、実装まで一貫対応が可能です。
ガーバーデータやDXFデータのご支給にも対応しております。
試作・量産・技術相談など、お気軽にお問い合わせください。
